MTL应用案例 | 意大利Sarbo公司成功控制刀具磨损和零件检测

[ 发布时间:2020-09-11   阅读:262次 ]



Sarbo S.p.A. 是一家专业生产车削小金属零件的领先公司。该公司正处于由Luciano Zago和Giuseppe Sartor向Paolo Zago和Roberta Sartor的世代转换。新的一代人对技术和技能的传承充满热情。


我们有幸采访了Sarbo的运营经理,Cristian Perinel。从机械、电子、汽车和摩托车,到液压、食品和医疗行业,该公司为各行各业的客户提供服务。


我们在尺寸测量领域的检测设备代表了当今市场上最好的技术。借助VICIVISION光学仪器,我们解决了两个基本问题:控制刀具磨损和检测交付的零件。




VICIVISION 全系列产品线



Q:Sarbo有几台VICIVISION的机器?安装在哪里?


大多是放在车间,一些放在可控制的环境中:放在产线上的机器与放在房间里的机器相比,具有非常显著的优势:


放在车间的机器,可控制刀具磨损。如您所知,测量值通常会由于刀具磨损而发生变化,这意味着Sarbo的操作员必须不断监控这一趋势。


例如,如果某个测量值超出公差范围,使用VICI的机器的操作员可以轻松地识别对应的刀具。因此,车间里的测量仪对于将测量值保持在所需的公差范围内至关重要。




1. 放在车间的VICIVISION M309 Techno-Sarbo S.p.A.


我们的客户对我们寄予厚望,这也是我们拥有竞争优势的地方。例如,汽车行业的客户要求对全过程进行尺寸控制。将测量趋势想象成一条在两个极限(公差极限)之间移动的线。客户希望看到正弦曲线随时间在两个公差极限之间移动,进而证明工艺能力(CP-CPK)。简单来说,如果有蛇形图,则意味着我们做得很好。


Q:这个要求VICIVISION的机器能够做到。那么在受控的环境中的主要好处是什么?


使用受控环境中的机器,我们能够在发货前增加检测的数量。在出货前,员工对产品做抽样检查。抽样检查取决于零件的数量,我们有特定的策略。


如果我每天要交付三批货,那么一个人就足够了。但是当我需要交付三十批时,自动化的设备就是必需的了。如果没有VICIVISION,我们就不可能管控这么多的外发零件。


简而言之,使用车间里的测量仪,我可以增加检测的次数。在受控的环境中,即使有很多需要检测的零件,它也可以帮助我进行样品测量。因此,从根本上来说,我提高了车间的生产效率,将公差保持在中心位置,并且在受控的环境中,将检测时间减少了一半。




2. 受控环境中的VICIVISION M1机器-Sarbo S.p.A.


Q:谁负责编程?


质量控制人员是VICIVISION的编程专家。我们相信员工的专业化,因此选择对编程进行培训。我们是一家中型公司,但是公司结构非常合理。重要的是,每个操作员都必须接受针对其特定活动的训练。


Q:实际有多少人操作VICIVISION机器?


所有的操作员都以自动功能来使用机器。操作非常简单,放置零件并单击开始即可。最重要的是要清洁零件,精密的机器需要彻底清洁。实际上,我们在机器上安装了MEWA零件清洗机。它是一种出色的产品,可与基于天然微生物的清洗液一起使用。该清洁液可生物分解油脂,并彻底清洁非常脏的零件。


Q:您多久使用一次机器在车间进行尺寸检测?


尺寸检测的频率取决于几个因素:机器类型,材料类型,客户规格和操作员经验。例如,与其他材料相比,黄铜上的工具磨损更低。当我们使用黄铜时,检测没有那么频繁。但是如果是钢铁,检测必须更加严格。密集的检测不成问题,VICIVISION的机器检测速度快,并且提供即时的检测结果。




Q:您会向车铣行业的公司推荐类似的机器吗?


绝对会。我认为,对于任何有前途的高品质的公司来说,它都是必不可少的机器。


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